板框污泥脱水

板框压滤机用于固体和液体的分离。与其他固液分离设备相比，压滤机过滤的泥饼固含量更高，分离效果更好。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，逐渐积聚在滤布上形成滤泥饼。滤液部分通过滤布渗透，成为无固体的透明液体。

以下就是板框压滤机的工作流程和日常维护保养：

    1、 检查污泥脱水压滤机滤板是否对齐，滤布是否干净整洁，无褶皱。如果滤布不干净，会影响滤布的透水性，延长压浆时间，含水率会高于正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱，泥浆入口压力增加后，泥浆会从间隙中喷出。

    2、 按压滤板：按压油缸（或其他按压机构）工作，将活动板移动到固定板上，并在两者之间按压滤板。相邻的滤板形成一个封闭的过滤室。

    3、 加压过滤过程：进料泵（即隔膜泵）将浆液输送至过滤室。填充后，压力过滤开始。借助压力泵或压缩空气的压力，进行固液分离操作。

    4、 松开滤板：按照设定的方式和顺序，使用牵引装置拉动滤板。

    5、 滤板卸料：通过牵引装置连续打开滤板后，滤饼在自重作用下脱落，由下输送机运走。

    6、 清洗滤布：原则上每次排泥后或每天清洗一次滤布。

完成上述步骤后，板框压滤机的一个工作循环将完成。注意压滤机使用后的维护保养。

1.注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。

2.压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。

3.压力表应定期校验，确保其灵敏度。

4.拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

5.每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

6.油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

7.操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

    1、 检查污泥脱水压滤机滤板是否对齐，滤布是否干净整洁，无褶皱。如果滤布不干净，会影响滤布的透水性，延长压浆时间，含水率会高于正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱，泥浆入口压力增加后，泥浆会从间隙中喷出。

    2、 按压滤板：按压油缸（或其他按压机构）工作，将活动板移动到固定板上，并在两者之间按压滤板。相邻的滤板形成一个封闭的过滤室。

    3、 加压过滤过程：进料泵（即隔膜泵）将浆液输送至过滤室。填充后，压力过滤开始。借助压力泵或压缩空气的压力，进行固液分离操作。

    4、 松开滤板：按照设定的方式和顺序，使用牵引装置拉动滤板。

    5、 滤板卸料：通过牵引装置连续打开滤板后，滤饼在自重作用下脱落，由下输送机运走。

    6、 清洗滤布：原则上每次排泥后或每天清洗一次滤布。

完成上述步骤后，板框压滤机的一个工作循环将完成。注意压滤机使用后的维护保养。

1.注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。

2.压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。

3.压力表应定期校验，确保其灵敏度。

4.拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

5.每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

6.油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

7.操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。